Freescale采用Wi-Fi RFID系统提高生产量

        Freescale Semiconductor是一家嵌入式集成电路制造商，其产品广泛用于汽车、消费、工业、网络和无线市场。现在Freescale Semiconductor旗下一家硅片制造厂里采用基于Wi-Fi的有源RFID系统提高工厂的生产力。 

        Freescale Semiconductor这套系统采用了AeroScout的有源标签和相关的软硬件，AeroScout是一家实时定位系统(RTLS)提供商。这套实时定位系统包括有源GHz RFID标签、激励器 - 激活标签，使标签发送它们的ID号、AeroScout引擎 - 通过处理标签和不同Wi-Fi门禁点的数据来定位标签位置、AeroScout MobileView 软件 - 用于在图表或报告中的地图上描绘位置信息。 

        总部位于德州奥斯汀，Freescale在30多个国家都有制造厂和销售点，2006年公司的销售额达64亿美元。采用 AeroScout系统之前，公司一直在寻找管理硅晶片容器箱lot的有效方式， “lot”是一个黑色方盒子中，每个盒子能放25张晶圆片。硅晶片容器箱放在工厂的各处的支架上，机械操作员得通过印在容器箱上的号码来手工识别、寻找合适的lot。对lot的识别无疑增加了每个处理过程的时间，降低了公司的整体生产力。 

                                                   集成电路制造 

      “我们面临的挑战是我们的工厂都是老厂，最新一座工厂也是建在1990年，”Freescale发言人Glaston Ford称。“硅晶圆片的加工过程中经过重复、多个来回的步骤。我们希望寻找一种方式 提高这些非自动化老厂的生产力。 

       大约一年前，Freescale开始与AeroScout合作开发一套RFID系统，用于快速定位lot。由于Freescale已经在工厂安装了Wi-Fi网络，联网工程师用的台式机，所以这套系统必须可以采用Wi-Fi网络。Freescale和 AeroScout 共同花了几个的时间设计、安装了这套实时定位系统，并于6个月前正式启用。 

       在生产前，有源AeroScout RFID标签的ID号在后端系统里与特定的lot号码、日期和其他信息相对应。标签安装在lot前面。当开始生产时，生产线的操作员根据实时分配系统的命令操作，命令显示在机械旁边一个电脑终端屏幕上。 

       实时定位系统自动将位置数据传送给实时分配系统。除了给操作员提供生产指令外，分配系统也提供位置信息，包括一张标明特定lot 位置和所在支架的地图。操作员接着可按一个图标激活lot RFID标签上的闪光灯。 利用地图指示和闪光灯，操作员可以轻易定位到所需的lot。 

      “这套系统加快了生产流程，” Ford称，“以前定位一个lot需要几分钟，现在还不到1分钟，大大提高了生产力。”